攻丝钻孔机的机械传动采用直线导轨和滚珠丝杆，夹紧液压，四轴同时工作，工件安装完成后，一次性加工

完毕，是人工打孔的2到4倍，可一人操作多台设备，并降低了工人的劳动强度。旋转工作台和夹具用来完成工

件的移动和夹紧，实现自动加工。钻孔滑台和孔动力头，用以实现钻孔加工量的调整和钻孔加工。攻丝滑台和

攻丝动力头，用以实现攻丝加工量的调整和攻丝加工。工作台的移动，夹具的夹紧、放松，钻孔滑台和攻丝滑

台的移动，均由液压系统控制。其中工作台的移动和夹具的夹紧与放松由电磁阀控制。

钻孔攻丝机

系统配置

工作流程简介

工艺简介

上料过程
在上料过程中，控制8个气缸动作，最终的目的是将十字料送到转盘上。

转盘动作
转盘下方装有6个定位传感器，使设备知道他在哪个工位。每执行一个动作，转盘就要转动一次。

倒角，打孔，攻丝
只要物料到达它指定的位置，他就执行它所要执行的动作。

下料旋转
物料一边执行完成之后，另一边也要执行，所以就要执行物料旋转。之后继续执行倒角，攻丝，打孔动作。

下料流程
物料处理好之后，就要进行下料。

核心
六个工位在执行的过程中，上料，下料旋转，下料，倒角，攻丝，打孔，都要配合使用，不浪费一点点时间，

最终高效率至完成任务。

PLC优势
1、灵活性设计：整个系统中，拥有四种产品类型规格，在使用的过程中可以在触摸屏中灵活选择，给客户带

     来了很多方便。
2、可操作性好：直接在触摸屏上点击按钮执行所需要工作，提高工作效率，实现钻孔攻丝系统的自动化；以

      及可以灵活的设置参数，供客户设计自己的产品规格。
3、可靠性好：系统中采用信捷先进的XC系列PLC，实现定量控制算法、同时，通过设置多个定时器和重量参

     数，从而可以很大限度调整下料过程，以适应各种场合的需要，并且每一个定时器和参数都可以调整；产

    品的稳定性可以使设备长期稳定的运行。

4、结构紧凑，体积小，重量轻，易于实现机电一体化。
5、PLC控制系统设计，安装，调试方便，由于软件编程取代了硬件接线实现控制功能，使安装工作量大大减

     小，设计人员只需要一台PLC就可以进行控制系统的设计，并可以在实验室进行模拟调试。
6、功能完善，扩展能力强，PLC可以轻松实现大规模的开关量逻辑控制，这是一般的继电器所不能实现的，

     PLC内部有许多控制功能，实现过程控制，数字控制，还有联网功能。